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浅谈液压系统在风力发电机中的应用

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浅谈液压系统在风力发电机中的应用

发布日期:2018-06-21 作者: 点击:

       风力发电这个目前处于非常热门的产业投资中,由电子自动控制系统和液压控制系统相结合的技术被更多的应用于其中。如在风力发电机的设计中将整机的变桨系统,偏航系统以及传动系统高速轴的制动子系统都采用电子伺服液压控制来实现自动控制与调整。目前,绝大多数的风力发电机都采用自动变桨距技术,通过一系列的检测信号可以更为有效可靠的收集和利用当地的风能资源。变桨距设计是指叶片绕着叶片中心轴旋转,使叶片攻角在一定范围内变化,以便调节输出功率不超过设计的容许值,在机组出故障或由于特殊情况需要紧急停机时,一般先使叶片顺桨,这样机组结构中受力小,可以保证机组运行的安全可靠性。
       而变桨距风力发电机一般采用液压执行机构或电动执行机构进行设计,但是对于电动机构的变桨距控制,一般需要可靠的电源,以便实现更为安全有效的失效模式下的控制。这需要配备体积大而且价格昂贵的蓄电池。对于比较成熟的变桨系统设计一般采用液压自动控制的原理去实现,这样一方面可以节约成本,同时可以利用液压控制的优点和系统的中心控制系统进行有效的结合,实现更为有效的安全操作。液压变桨距的原理就是通过外界给与控制系统相关的信号,使液压泵站所产的液压力推动变桨油缸的直接运行,从而通过一个运动转换装置将直线运动转变为圆周运动,来推动带有轴承的叶片的转动,实现有效的变桨角度,在这个过程中必须配置一个控制精度高的比例电磁阀来直线对执行油缸有效、准确的控制。对于小功率的风力发电机一般采用统一变桨控制,也就是说利用一个液压执行机构控制整个风机所有叶片的变桨;但是对于大功率风机的设计一般采用独立的变桨机构,即每个液压执行机构去单独控制每个叶片的有效受风角度,以便实现对每个桨叶控制的准确性和一致性。其中后者随着整个风电行业的发展以及大功率风力发电机的设计和运行,这种优势越来越被认可和运用于实际当中,已经成为一种发展趋势。
       将液压控制系统应用在整机中,一旦发生故障,这种设计可以更为有效地使风力发电机组从满载过渡到安全的状态,实现叶片的顺桨,同时实现停机,至少可以满足维护人员的安全使用要求。各个风机设计和制造商利用他们成熟的技术和控制系统的设计,采用液压自动控制,通过与整机的中心控制系统有效的链接,可以更为准确的进行微步控制,从而将叶片的受风面与当时风速形成一个很好的受力夹角,实现更为有效的、更大能量的发电。

本文网址:http://www.wishmec.com/news/379.html

关键词:液压电气控制系统,液压伺服控制系统,航空液压试验台

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